湖北日报讯 记者 范步 江萌 通讯员 童金健

　　22日，《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》公布，明确提出“利用增材制造等新技术，加快组织器官修复和替代材料及植介入医疗器械产品创新和产业化。”

　　看到这则新闻，湖北嘉一三维高科股份有限公司总经理黄西臣兴奋不已。他说：“3D打印技术已纳入国家发展快车道。未来人们治病，就像机器换零件，哪里坏了，打印一个换上去。嘉一高科要抓紧研发，将更多3D打印技术用于临床，进军国际一流。”

　　3D技术，打印仿真器官

　　嘉一高科2012年进军3D打印行业，生产基地落户赤壁，研发中心设在武汉。

　　在我省3D打印领域，嘉一高科成长迅猛，其技术专利申请量排名全省第二，仅次于华中科技大学。嘉一高科承担了2项国家重点研发计划：牵头研发3D打印云平台、参与研发骨与关节个性化植入假体增材制造，担纲起3D技术应用的“国家实验室”。

　　3D打印产业链包括技术、设备、材料、应用服务等。特别在医疗领域，3D技术应用拥有千亿市场空间。

　　积累了3D打印机制造的经验后，嘉一高科决定，由单纯做硬件卖产品，转向做医疗应用服务、教育应用平台。

　　在赤壁开发区的嘉一科技园内，记者看到两排大型打印机。车间内的展示桌上，摆着一长排打印出的头骨、腿骨、内脏以及其他缩小版的人体模型。“这都是医疗打印机的杰作。”该公司副董事长李义军笑称，这些身材高大的机器可以用聚乳酸材料打出1.5米高、1.2米宽的骨骼，小一点的器官更不在话下。

　　目前，嘉一高科已与武汉协和医院等全国几十家医院合作建立3D数字医疗中心，为全国近200家医院提供3D技术服务，3D打印机成为不少医院的标配。

　　精准医疗，展现患病部位

　　3D打印，如何成为医疗好帮手?

　　11月，武汉协和医院与嘉一高科联合建立的“武汉协和3D数字骨科研发中心”揭牌。该院骨科医院院长邵增务教授介绍，3D打印在医学上有4个层次应用：第一是体外模拟，通过CT、磁共振等检查后，将数据输入计算机进行处理，复制出原始模型，以精准了解病情;第二是打印内置物，如打印骨骼进行植入;第三是***打印，目前尚处于试验阶段;第四是器官打印，这是未来的研究方向。

　　嘉一高科目前的研发集中在第一和第二层次，正着手向更高层次进军。

　　黄西臣说：“别小看了体外模拟。打印模拟患病器官，既需要懂医学，又需要三维建模知识。把影像数据翻译成打印机读得懂的语言，这是嘉一的核心竞争力之一。”

　　武汉大学口腔医院主任医师贾俊介绍，以往看病，主要靠X光、CT、磁共振等提供参考，但这只是平面成像，且依赖于经验分析病灶点。3D打印模拟器官，可直观地展现患病部位，便于手术时精准定位，也便于讲解手术方案。“前不久，一名荆州的女性患者眼眶下方的颌骨处长了一个4厘米大小的肿瘤，需要在面部截断一排颌骨和牙齿，同时从腿部取一截腓骨安进面部，不但要牙齿生根，更要满足面部复原。这么大的手术，以前需要好几个医生、十几个小时。”贾俊说，现在采用3D打印的病灶模型和手术导板，六七个小时就可结束手术。时间省了一半，手术效果还更好。

　　打印器具，减轻患者痛苦

　　除了打印病灶模型，嘉一还做了一件事：打印手术辅助器具，现已在全国医院进入应用。

　　比如三叉神***射频热凝治疗时，需靠医生经验，在脸部大致区域反复试探穿刺，在病人上唇感到麻木明显时，才能找准部位进行下一步治疗，穿刺过程较长，病人很痛苦。

　　嘉一高科根据患者拍的片子，研发出一种医学导板，像口罩一样戴在脸部，准确地进行患病部位的定位，方便医生直接穿刺治疗。

　　去年11月，一名69岁的患者在武大口腔医院首次尝试此导板，大大节约了插针时间，减少手术并发症。

　　不仅是口腔外科的医用导板，外伤的3D脚踝支架等器具，都已应用到了临床。

　　黄西臣说，嘉一高科已在3D技术医疗应用领域加速超车。目前，国家重点研发项目“骨与关节个性化植入假体增材制造”启动。该项目由同济医院骨科主任李锋教授担任负责人，多所高校、医院与嘉一高科一起联合研发个性化植入假体，现已取得突破性进展。“未来几年后，人们骨头患病，既可用金属代替，还可采用仿生材料，用3D技术个性定制。就像买西服，不是人去适应尺码，而是按身材量身定制一样，更换假体时，根据每个人不同特性，打印独一无二的假体，让医学治疗更精准，让每个人拥有更健康、光明的未来。”